近十年來，隨著科技的發(fā)展，對零件的需求也不斷提高。產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，零件數(shù)量很少，直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和安全。尤其是對航天、電子等領(lǐng)域的要求更高。一種針對五金件生產(chǎn)問題研制的五金件視覺檢測智能視覺系統(tǒng)，可解決金屬齒輪.裂紋.內(nèi)外徑是否同心.孔間距等問題。

高精度制造是制造企業(yè)的關(guān)鍵零件，處于產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，對產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)也極其嚴格。機械視覺檢測設(shè)備在精密制造行業(yè)中的應(yīng)用，對精密零件的外觀檢測和尺寸檢測是提高企業(yè)競爭力的有力推動力量。

機械視覺檢測設(shè)備在精密制造行業(yè)的應(yīng)用。

精視檢測設(shè)備在精密制造行業(yè)的應(yīng)用主要有兩個方面：

第 一，精 確測量。一般用來檢測長度，直線度，平面度，垂直度等，主要用于工件尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)的測量。

第二，精 確檢驗。該裝置可以快速、準確地檢測出精密零件的外觀缺陷和缺陷，并且具有高度的可重復性。

能解決機械視覺檢測系統(tǒng)螺絲.螺母.五金配件.手機配件.汽車配件.小型螺絲.精密螺絲.墊片.異形件.沖壓件.精密五金.異型五金等不同類型的檢測.檢查類型包括：裂縫.頭字/形狀.長.直徑.螺母有無牙.螺牙的內(nèi)外徑.螺牙的牙間距.螺牙的角.底.彎曲.多段高/寬/厚.倒角/夾角.齒數(shù).表面特征.表面缺陷.印痕.表面缺陷等。

在精密制造行業(yè)中，機器視覺檢測設(shè)備的優(yōu)勢。

精加工工業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量有很高的要求，與傳統(tǒng)的人工檢測方法相比，機器視覺檢測設(shè)備具有無可比擬的優(yōu)勢：

1.檢測準確度高。利用高分辨率的工業(yè)相機、透鏡和光源，獲得產(chǎn)品的外觀圖像，并與視覺圖像處理軟件相結(jié)合，對精密零件進行全面的檢測。

2.探測有效。機械檢測速度快，可24小時連續(xù)輸出準確的檢測結(jié)果；同時人類可持續(xù)高效工作的時間有限，在重復機械化檢測過程中容易疲勞、精力不足，導致檢測效果變差。

3.統(tǒng)計數(shù)字管理。機械視覺檢測設(shè)備可對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，建立缺陷產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，方便后續(xù)的研究與分析，有效地改善生產(chǎn)模式，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4.總費用降低了。手工檢查是長時間的.不間斷的投入，而且現(xiàn)在人力和管理成本不斷上升。目測設(shè)備的投入大多在早期，一次投入保證長期產(chǎn)出。

由于其檢測準確度、檢測速度快，而且有效地避免了手工檢測帶來的主觀和個體差異等優(yōu)點，在工業(yè)檢測領(lǐng)域的地位日益突出。